龙昌数码科技：六十年制造名企的新出海转型之路

从1964年香港的塑料小厂起步，到如今业务遍及东莞、印尼及美国的跨国玩具制造集团，龙昌数码科技走过了六十余载春秋。在全球化生产布局与激烈的市场竞争中，这家老牌制造企业敏锐地捕捉到数字化转型的迫切性。2018年，龙昌集团做出关键决策——全面部署SAP ERP公有云解决方案，开启了以统一数字核心驱动集团化运营与高效出海的新征程。

破局多系统之困：SAP公有云重塑集团一体化运营根基

在拥抱SAP之前，龙昌的数字化之路充满挑战。IT负责人宁建强坦言，企业曾同时运行三四个ERP系统，包括微软AX、Mapics、金蝶等，导致严重的“数据孤岛”：东莞研发中心与印尼生产基地数据割裂，工程标准与生产执行脱节，“研发以后，印尼生产一个东西就变成另一个东西了”。业务操作，例如仓库发料与财务系统完全脱钩，无法实时联动，更无法精确计算实际生产成本。同时，依赖手工处理数据对接，多头沟通，数据无法追溯，管理决策缺乏实时可靠依据。

面对这些痛点，龙昌选择SAP ERP公有云作为破局之钥，核心考量其五大优势：财务业务一体化能力、集团平台统一与标准化能力、卓越的整合性、用户体验提升与数据追溯便捷性，以及显著的成本效益。公有云模式免去了昂贵的服务器硬件购置（如传统部署需数百万投入）和庞大的专职运维团队（人力成本可降低至总成本的10%左右），并省去了持续的软件升级费用。在SAP本地团队支持下，龙昌统一了东莞与印尼的物料编码和业务流程，历经半年分批实施（2018年东莞上线，2019年复制至印尼），成功构建了集团统一的数据底座和作业标准。

成效立竿见影：业财一体与全球协同驱动效率与成本双优化

SAP公有云的上线为龙昌带来了全方位的效率提升与成本优化。系统实现了业务操作与财务凭证的自动实时联动，“只要你一发料我就会生成财务凭证”，彻底解决了历史顽疾，使龙昌能“非常精确的数据计算每一批货物的成本”。以遥控车（含400-500个零配件）为例，其成本构成中原材料以及人工成本约占一半。SAP公有云能实时精确归集每个订单的物料与人工成本，“比如说一个订单要1000人，实际算出来是1100人，实际成本就能马上算出来”，为管理层提供了增强竞争力的关键依据。

同时，SAP成为连接东莞与印尼的“数字桥梁”。工程数据、生产数据、客户订单需求（100%出口业务）在系统内实时共享、全球可视。印尼工厂严格遵循东莞研发中心设定的标准生产，彻底改变以往因沟通不畅导致的“变样”问题，显著提升了产品符合性和客户满意度。在供应链协同方面，SAP的MRP功能高效处理复杂产品的物料需求，结合集团化采购策略，如东莞统一需求、香港集中采购，极大提升了采购与生产速度，并降低整体采购成本。这直接推动交货及时率提升至99%——这对体积庞大、海运成本敏感的玩具产品（一个40尺柜仅装300台遥控车）至关重要，避免了因延迟交付导致的高昂空运成本。此外，业务和财务流程显著简化，效率提升35%，IT投入节省达25%，数据质量因操作规范化大幅提升，“垃圾数据输入进去产出也是垃圾数据”的痛点被根治。

拥抱智能未来：深化SAP合作，锚定AI与全球化扩展

龙昌的数字化转型正迈向智能化与全球化的新阶段。集团对SAP的AI工具表现出浓厚兴趣，尤其是自动识别和生成销售订单、采购订单的功能。宁建强指出，人工处理邮件订单易出错，而AI自动化将“对各部门人员操作效率提升非常大，而且也减少错误”，龙昌希望成为首批试用者。同时，集团计划引入SAP未来推出的深度融入业务的AI应用，如智能财务分析与风险预测、智能供应链优化等，进一步赋能核心场景。目前，办公领域的AI工具（如报表生成、数据分析）已在钉钉平台应用，显著提升了办公效率。

基于SAP公有云部署灵活、成本低、易于扩展的优势，龙昌计划将成功经验复制到更多子公司。在生态整合方面，龙昌考虑在PLM（产品生命周期管理）等系统选型时优先对接SAP解决方案，构建更高效的数字生态。集团也将持续关注SAP在云安全、合规性及服务体验优化方面的进展，确保全球数据资产安全与系统稳定运行。

结语：云上转型，老牌名企的出海新引擎

从跨越半世纪的制造积淀，到拥抱SAP公有云的果敢转型，龙昌数码科技生动诠释了传统制造业的数字化焕新之路。通过构建统一数字核心平台，龙昌不仅破解了多系统并存、数据割裂、业财脱钩的历史困局，更实现了实时的业财一体化、精准成本管控、高效全球协同及99%的交付及时率，夯实了出口市场竞争力。

而对SAP AI能力的积极拥抱与云服务的全球化拓展，彰显了这家六十年老店锐意创新的决心。龙昌的经验深刻表明：依托SAP ERP公有云这一“数字底座”，制造企业完全有能力打通内部经脉、优化全球资源配置，在出海征途中行稳致远，赢取智能时代的崭新机遇。