当“数字化转型”从口号走向现实，中国企业正在经历一场更为深刻、也更为艰难的结构性变化。它不再只是一次 IT 系统的升级，或某个单点技术的引入，而是围绕组织方式、业务流程、生产逻辑乃至价值创造模式的系统性重构。从制造车间到能源系统，从港口物流到城市治理，从传统重资产行业到金融与服务领域，数字技术正在重塑企业与产业运行的底层逻辑。
2025 年所呈现出的一个显著特征是：数字化转型开始摆脱“概念驱动”和“试点示范”的阶段，进入以结果为导向、以体系能力为核心的深水区。越来越多的企业意识到，真正决定转型成败的，并非是否引入了 5G、AI、大模型或工业互联网，而在于这些技术是否被嵌入到真实的业务流程之中，是否能够持续改善效率、质量、安全与成本结构，并最终转化为可复制、可扩展的组织能力。
在这一背景下，本次入选的“2025 智造中国企业数字化转型优秀案例”，覆盖了制造、能源、化工、港口、城市治理、金融保险等多个关键领域。这些案例并不追求技术炫技，而是以清晰的问题导向展开：如何让设备数据成为可运营的资产，如何让 AI 真正参与决策与执行，如何在复杂系统中实现跨部门、跨系统、跨生命周期的协同，如何在降本增效之外兼顾安全、绿色与韧性发展。它们共同构成了当下中国企业数字化转型最具现实意义的一组样本，也为“新型工业化”“高质量发展”提供了可观察、可验证的实践路径。
广东美的制冷设备有限公司
入选理由：广东美的制冷设备有限公司依托“空调精益 5G 智造工厂”等项目，将 5G 专网、工业互联网平台和智能物流系统深度融入家电制造全流程，被工业和信息化部认定为“物联网赋能行业发展典型案例”，同时与美云智数联合入选全国首批“数字领航”企业。通过设备互联、柔性排产与数据驱动的全链路质量管理，该工厂在产能效率、能源利用和全球供应链协同方面形成可复制的标杆实践，成为中国家电产业智能制造和全球化布局的重要样板。
国能（惠州）热电有限责任公司
入选理由：国能（惠州）热电以国产 BIM 为核心，建设覆盖设计、建设、运维全生命周期的数字化电厂，通过三维可视、统一资产台账和智能巡检等能力，将传统电厂的“工程图纸”升级为可运营的数字资产。该项目被列入工信领域数字化示范案例，显著提升了设备运维效率与安全管理水平，展示了在能源行业中国产软硬件一体化方案的成熟度，是央企电力系统推动国产化与智能建造的代表项目之一。
东阳光集团
入选/理由：东阳光集团成立于 1997 年，是一家以高科技研发为核心、横跨电子新材料、生物医药、健康养生三大产业的综合性企业集团。在AI发展大潮下，东阳光建设了集团智算云，统管所有GPU相关的业务需求。算力资源分散异构、不同科研场景的计算环境需求各不相同、运营运维压力大成为制约AI落地的三大难题。基于青云AI智算平台，东阳光集团构建起算力统一调度与管理、场景深度适配、运营运维智能高效的数字化转型体系。
湖南维胜科技电路板有限公司
入选理由：湖南维胜在 PCB 生产中率先引入多模态视觉 AI 检测算法，将传统依赖人工经验的外观检测、缺陷分类与追溯环节全面“机器化、智能化”。在工信部发布的 AI 赋能新型工业化典型案例中，该项目以显著提升检测效率、降低用工与培训成本而受到重点推广，充分验证了“AI+质量管理”在高端制造场景中的落地价值，为中小制造企业在不大规模改造产线的前提下提升良率、打造高可靠性产品提供了可行路径。
CNBM 凯盛机器人有限公司
入选理由：CNBM 凯盛机器人通过采用 3DEXPERIENCE 平台的 “Digital Equipment Continuity” 行业解决方案，以及 ENOVIA、DELMIA 等模块，对机器人产线的项目管理、BOM 管理和虚拟调试流程进行全面重构，实现了从方案设计、工程设计到虚拟调试的一体化数字流程。数据显示，企业在交付周期上缩短约 30%，设计错误和返工成本明显下降，并将虚拟调试前移到设备生产阶段，大幅压缩现场验证时间，同时通过虚拟孪生为客户提供诊断、升级与培训支持，成为国内工业机器人及智能装备领域利用工业软件实现数字化转型的代表案例之一。
德华安顾人寿保险有限公司
入选理由：德华安顾人寿保险有限公司是首家总部设在山东的全国性寿险法人机构。2024年，公司成功建成AI算力平台，将数智人、智能坐席助手、智能客服、智能质检和智能代码助手，应用到销售、客户服务、风控和软件研发等环节，为业务全链条注入数智动能。2025年，公司上线统一AI中台，在面对GPU资源管理分散及AI应用需求快速增长的挑战时，德华安顾选用了红帽的云原生解决方案，实现了资源的智能调度、集中化与共享优化，加速了AI在各业务单元的应用落地。
湖南泰鑫瓷业有限公司
入选理由：湖南泰鑫瓷业通过物联网平台与能源管理系统，对窑炉等高能耗设备进行在线监测和优化调度，实现能耗、碳排与生产节奏的动态匹配。该项目入选“双碳”方向的物联网典型案例，被官方视作中小制造企业“以数字化手段实现节能减排”的代表路径，在陶瓷等传统高耗能行业证明了“精细化管理+绿色制造”并非大企业专属，而是可以通过轻量平台和分步改造落地的现实选择。
郑州海尔热水器工厂
入选理由：郑州海尔热水器工厂依托卡奥斯 COSMOPlat 工业互联网平台，将订单、研发、供应链、制造与服务完整打通，实现从用户需求反向驱动、以大规模定制支撑多品牌、多系列产品协同制造。该工厂被纳入工业互联网融合应用与数字化工厂的典型案例，在家电行业率先跑通了“平台+场景+生态”的路径，为制造业从单一工厂优化走向产业链协同提供了清晰范本。
东营垦利智慧化工园区（东营市垦利区）
入选理由：东营垦利智慧化工园区以“园区 OS+工业 App”为总体架构，携手卡奥斯构建涵盖安全环保、能耗管理、应急联动等模块的一体化平台，将“人防+物防+技防”升级为数据驱动的全过程协同。该项目入选化工园区数字化和安全治理方面的典型案例，实现了对危险源的在线监控和预警处理，被视为流程工业园区通过工业互联网提升本质安全水平和监管能力的标杆。
“淮安城市数字大脑 / 智慧淮安”项目
入选理由：淮安市依托“城市数字大脑”，在新型智慧城市建设中以统一数据中台串联政务、交通、生态环境等多类业务系统，并与新华三等厂商合作构建“可视、可管、可控”的城市运行中心。项目被多方作为“数字经济与城市治理深度融合”的示范案例，既提高了城市运行效率和公共服务水平，也为地级市通过整体规划建设城市级数字底座提供了实践样本。
上海国际港务（集团）股份有限公司
入选/获奖理由：上海港在洋山港区新建全自动化集装箱码头时，将核心“港口智能系统”运行平台部署在 Cisco HyperFlex 超融合基础架构之上，以支撑 10 台桥吊、40 台场桥、50 辆无人集卡以及港口智能调度软件的 7×24 小时运行。官方披露，该项目在投运后使计算与存储基础设施性能提升约 200%，装卸效率提高约 30%，为世界最大集装箱船节约约 10 小时卸货时间，并在同等业务量下实现约 10% 的碳排放降低，巩固了上海港“全球最繁忙、最先进自动化集装箱港口”地位，也成为港口物流行业以超融合数据中心支撑业务全自动化的标志性案例。
中国石化镇海炼化分公司
入选理由：镇海炼化以“智能工厂 3.0”为目标，围绕“分子炼油+全流程优化”建设覆盖计划、调度、控制到出厂的智能化主链，先后入选国家智能制造示范工厂、卓越级智能工厂等名单。通过与自动化及工业软件厂商合作，引入数字孪生、设备全生命周期管理和 AI 预测性维护等技术，实现大规模炼化装置的协同优化和能效提升，成为国内石化行业数字化、绿色化转型的旗舰示范。
三一重工长沙 18 号灯塔工厂
入选理由：三一重工长沙 18 号工厂依托树根工业互联网操作系统与多种智能制造技术，打通从钢板下料到整机下线的 9 大工艺环节和数十个典型场景，被世界经济论坛认定为全球制造业“灯塔工厂”。公开数据显示，工厂在相同面积下产能与人均效率大幅提升、单位制造成本显著下降，成为工程机械行业“产品+服务+数字化制造”融合发展的标志性工厂，也展示了中国装备制造在智能工厂建设上的全球话语权。
希捷科技
入选理由：作为数据存储解决方案服务商，希捷科技一直以来引领数字化转型，尤其注重打造智能化制造工厂，以希捷无锡工厂为例，智能制造生产线已存在多年。当前，希捷已经实现全流程生产效率的革命性跃升。通过将AI深度植入运营核心，希捷依托生成式AI实现代码开发自动化，结合自主传感器数据监测、机器学习算法调优及自动视觉系统迭代，构建起覆盖全链路的智能生产体系。这些AI工具凭借强大的数据处理能力，高效完成异常检测、数据清洗与实时推理等复杂任务，为车间生产决策提供精准依据。
蛇口友联船厂
入选理由：蛇口友联船厂与工业互联网/大模型厂商合作，在船舶维修报价环节引入工业大模型，对历史报价、检修记录和图像数据进行综合分析，实现船体损伤识别自动化与费用智能估算。该实践将传统依赖专家经验的“看图报价”升级为可解释的算法决策，显著缩短了报价周期并提升透明度，为大型装备后市场服务场景中大模型落地提供了具有行业特征的示范路径。
江汽集团
入选理由：江汽集团以平台化思路推进智能工厂建设，构建覆盖多座整车及总成工厂的工业互联网与物联网平台，实现生产设备、工艺参数及质量数据的统一接入和集中治理。在此基础上，企业将平台能力复用到新品牌和新能源车型的开发制造中，大幅缩短了新车型导入周期，也为多基地协同、供应链协同提供了稳定的数据底座，成为自主品牌车企中“一个平台驱动多工厂迭代升级”的代表。
艾美特电器（Airmate）
入选理由：艾美特电器通过导入 Teamcenter 等 PLM 解决方案，将原本割裂的 CAD、BOM、工艺规划和制造数据统一到一个产品数字化平台上，实现从研发到量产的全过程协同。该案例在供应商与企业官方发布的成功故事中被反复引用，显示出其在缩短新品开发周期、降低变更风险、节约综合成本方面的显著成效，是中型家电企业通过 PLM 打造“数字化研发中枢”的典型样板。
金龙机电股份有限公司
入选理由：金龙机电在原材料价格大幅波动、客户压价压力加剧的背景下，选择以 RISE with SAP S/4HANA Cloud 为核心进行大规模上云和数字化转型，并在整个项目过程中依托 SAP Real-Time Support 实时支持服务，保障新工厂投产、月结等关键里程碑不被拖延。CIO 钟磊在官方采访中明确表示，通过实时支持渠道与会中文的专家直接沟通，很多复杂问题可以在 30 分钟甚至 10 分钟内得到解决，显著减少了运维成本和停机时间，使企业能够在扩建产能、丰富产品线的同时，强化风险管理和成本管控，这一转型路径被 SAP 作为中国工业制造客户成功案例对外展示。
苏州环球科技股份有限公司
入选理由：苏州环球科技与 IBM 合作，通过混合云与 AI 软件重构企业 IT 架构，将设计、制造、供应链等核心系统逐步迁移到统一的混合云平台之上，实现跨工厂的数据打通与业务流程自动化。该项目作为 IBM 官方公布的中国制造客户典型案例之一，展示了传统机械零部件企业如何借助全球化 IT 厂商的云与 AI 能力，向“数据驱动的智能链条企业”演进，兼顾全球客户服务与本土生产灵活性。
中集集团
入选理由：中集集团在冷箱、罐箱等业务板块推进智能工厂建设，引入 ThingWorx 等工业物联网平台与 MES 系统，对设备状态、能耗与环境数据进行全面在线监控，并在部分工厂实现关键生产环节的可视化与优化控制。公开案例显示，在青岛冷箱项目中，能耗水平、非计划停机率等指标得到显著改善，设备与能耗数据实现 100% 上云，成为制造企业通过工业互联网平台实现“从单点设备联网到工厂级运营优化”的典型实践。
如果说早期的数字化更多解决的是“有没有”“通不通”的问题，那么今天的转型阶段，考验的则是企业能否构建长期可持续的数字能力。透过这些案例可以看到，一批领先企业正在完成从“项目型数字化”向“能力型数字化”的跃迁：数据开始成为统一语言，平台逐步取代孤立系统，算法不再只是辅助工具，而是参与到生产、运维、服务乃至管理决策之中。
更重要的是，这些实践正在不断降低数字化转型的门槛。无论是中小制造企业通过 AI 视觉实现质量跃升，还是传统高耗能行业借助物联网与能源管理实现“双碳”目标，亦或是大型央企和城市级项目构建统一的数字底座，都表明数字化不再只是头部企业的“专属能力”，而正在演化为一套可分阶段实施、可逐步扩展的系统工程。
面向未来，数字化转型的竞争焦点将不再是谁“上得更快”，而是谁“走得更稳”。企业需要在技术选择之外，持续投入于组织协同、人才结构、治理机制和数据文化建设，避免陷入“工具堆叠”与“系统孤岛”的新困境。真正具备穿越周期能力的企业，往往不是技术最激进的那一批，而是最清楚自身业务边界、最懂得如何让技术服务于长期战略的那一批。
这些案例所展现的，并非一个已经完成的终点，而是一条正在延展的路径。它们提醒我们：数字化转型不是一场短跑，而是一场需要耐心、判断力与持续投入的长期工程。也正是在这条路上，中国企业的产业能力、组织能力与全球竞争力，正在被重新定义。
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