从2016年国家进入“十三五”规划开始，数字化变革风起云涌，彼时企业更注重于信息化IT系统的搭建与升级，业界讨论的方式也大都是“企业CIO聚会”——共同探讨云计算、服务器、移动互联网等相关话题；随后企业的需求逐渐呈现出对大数据、人工智能、算法相关内容浓厚的兴趣，比较明显的特点是，很多企业开始出现CDO (Chief Data Officer)；从2020年前后开始，主导企业数字化变革的进程，则越来越多的是由企业的CEO、CFO或者COO，也就是企业一把手作为“设计师”进行总体规划和引领。他们的需求更加综合——既有对信息化IT系统的重视，也有对大数据、人工智能、算法等技术的需求；更有对融合业务变革、引领企业转型的渴求。
斯凯孚就是在市场和客户需求不断进化的趋势中，在自身“智能和清洁”战略的引领下，完成了“角色”的转变。
2022年是斯凯孚服务中国市场的110周年，从之前单纯提供旋转设备相关的核心关键产品（轴承、密封和润滑），到如今斯凯孚正逐步演进为一家知识、技术和数据驱动的企业，以更智能、更清洁的方式，加速业务变革和企业转型，成长为数字化转型赋能者以及“智能和清洁”解决方案的专业提供者。
“从1912年来到中国市场，斯凯孚就开始把根扎在中国，无论是生产制造、技术研发、还是供应链，都进行了端到端、全价值链的本地化投资和布局；面向中国市场和客户，实现可靠运转的企业愿景。”斯凯孚中国区首席技术官、副总裁吴芳基博士透露，“斯凯孚在中国市场的技术研发主要涵盖几个方面：首先是应用工程技术，我们可以基于电动车、轨道交通、钢铁、风力发电等具体行业领域的发展需求与客户痛点，为其量身定制解决方案；其次是产品设计开发，我们针对轴承、密封和润滑等产品进行设计、仿真和测试；此外，我们还在各个生产制造环节中开发独特的工艺技术；同时，斯凯孚的服务技术涵盖安装、拆卸、润滑、对中、远程智能状态监测以及轴承的翻新再造等，也为我们的客户带来了极大的便利；最后，斯凯孚还拥有摩擦学、润滑学以及IT技术、人工智能和物联网的技术团队，覆盖范围十分广泛。值得一提的是斯凯孚自己的人工智能团队，既为内部工厂提供智能制造解决方案，也为外部客户提供智能算法和工艺参数分析，帮助客户判断核心设备的运行情况乃至预测设备异常。”
斯凯孚中国区首席技术官、副总裁吴芳基博士
当前，企业数字化转型的合作伙伴可选项大概分为两种：一种是纯IT互联网技术厂商，他们拥有丰富的技术手段，但缺乏行业知识和经验；另一种，是厂派工业互联网解决方案提供商。很明显，斯凯孚更偏向于后者。在吴芳基看来，斯凯孚与纯IT互联网技术厂商最大的不同是：斯凯孚对外输出的既不是IT能力，也不是云服务；而是基于100多年行业专业知识的针对性产品与解决方案，并把专业知识积极赋能给客户。
也就是说，斯凯孚作为一个赋能者，既懂得行业数字化转型过程中的需求和和痛点，还具备了把市场通用技术，比如人工智能、物联网等，有序整合和集成的能力；然后基于100多年积淀的行业专业知识，将技术和数据变成被客户能听懂、会使用的真正有效果的解决方案。
吴芳基强调，斯凯孚需要抓住机遇，做好产品、技术和服务的迭代创新。通过数字化和智能化的方式将原本受限于时间、空间的知识线上化，从而更好地达成知识的传递——将设计、制造、安装、应用等独特的知识更好地输出到客户的业务端，最终实现可靠运转的愿景。
“数字化转型归根到底还是业务过程的转型，这需要企业从上到下确立目标。斯凯孚始终坚持一个原则：以业务方为主导——准备好整体业务和解决方案的架构，依托于解决方案架构师和专家梳理清楚可行性，然后通过与外部的IT公司进一步开展合作，让整体解决方案变得切实有效。”吴芳基认为，从“受益人”到“输出者”，数字化带给斯凯孚最大的价值在于服务模式的创新、收入的增加和客户满意度的提升。斯凯孚未来的重点是进一步将知识和能力数字化，为客户赋能。
比如，在碳排放领域，斯凯孚推出了可用工具：二氧化碳排放估算器——轻松算出轴承生产全生命周期的二氧化碳排放量；避免排放计算器——帮助计算大中型轴承智能再制造节省的碳排放量。监测诊断领域——基于状态监测，通过客户设备上安装的传感器，实现设备的健康评估，预测性维护避免非计划停机。另外，斯凯孚的设计工具适用范围更加广泛，此前许多工具的应用人群主要是内部工程师。现在，更多设计工具可以供客户使用，让客户可以通过在线配置，自行设计配置出所需的产品。如果遇到困难，客户还可以联系斯凯孚专业人员进行设计指导。
从技术角度来看，斯凯孚已经在数字化销售转型、未来工厂和零碳运营等方面取得了显著的成长和突破。
在数字化销售转型方面，斯凯孚推出“斯家服务”线上线下融合的服务体系，实现线上高效触达客户和合作伙伴，从客户需求到线上选型到促成订单的全流程可视化和数字化，让客户更容易了解斯凯孚。
未来工厂的建设则主要包括几个方面：数字化、自动化、智慧化。未来工厂的基础是数字化，以获取生产、设备和维修情况，全面实现数据的统一性、可视化和互联互通；其次，自动化也是未来工厂的另一个特点，以大量机器代替人工繁琐的操作流程，大幅提高生产效率；在实现了一定程度的数字化和自动化后，斯凯孚还将打造智慧工厂，将一些最难的、最深水区的制造工艺，通过人工智能的模型进行拟合、模拟和预测，从而提高生产制造的效率和稳定性，加速产品交付。
零碳运营方面，斯凯孚将会从供应端、制造端和应用端的全价值链进行展开。比如，在制造端，斯凯孚部署了智慧能碳管理系统，通过该平台，能够实现精准采集覆盖用电、供热、供气、燃油、可再生能源、碳排等全方位数据，进行详尽的能耗分析和可靠的节能减碳诊断，从而采取相应措施，精进生产运营。
值得一提的是，斯凯孚早在1989年就提出了环境方针，并付诸行动——截至目前，斯凯孚全球有三个工厂已经实现了碳中和，分别位于西班牙、奥地利、和瑞典；并定下2030年所有工厂制造端净零排放，以及2050年从原材料到交付客户成品整个价值链实现净零排放的目标。
从市场发展趋势来看，近年来，中国在钢铁、水泥、发电、造纸，风电、新能源电动车、高铁、机床等领域发展迅速。这些不仅是斯凯孚服务的重点行业，也是之后数字化转型服务的对象。在吴芳基看来，斯凯孚作为机械装备与机电设备的核心关键零部件供应商，客户端的辐射渠道相对通畅，所提供的实在益处也更加容易被客户所接受。许多核心知识被不断挖掘、开发，随后积极通过客户比较容易接受的方式，更广地赋能到各行各业中，这正是斯凯孚的价值所在。
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