捍卫舌尖上的安全

在蒙牛，从原奶入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过35 个工序和105 个检测环节，才能最终放心到达消费者手中。整个生产过程中的每一个步骤，质量管控都尤为关键。

数字—乳制品生产的新原料

2013 年，蒙牛通过西门子Simatic IT Unilab平台开始实施实验室信息管理系统（LIMS）至2015 年，系统已全面上线，覆盖蒙牛遍布全国的34 个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。一个个数据“孤舟”通过LIMS 连接在一起，由此变成了一艘强大的信息化“舰队”。

从原料入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过35 个工序和105 个检测环节，才能最终放心到达消费者手中。这整个过程中，LIMS 以一双“火眼金睛”对所有原料、半成品和成品的“身份”进行验证，并将它们的“身份证”信息完整储存。

通过LIMS，蒙牛制定了科学的检验计划，包括采样点、采样量、检测项目和频次，以及检测仪器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。在以前，质检人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上，再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。

而现在，检测仪器与LIMS 高度集成。质检人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据国家标准进行自动计算与判定。这不仅减少了人员的工作量，还避免了人为因素造成的误差，使质检更科学、精准和高效。

通过LIMS，蒙牛实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链管理能保证每个成品都如经过了特种部队的千锤百炼一般，质量稳定可靠。

“蒙牛在国内乳制品企业中率先实现全流程检验信息化管理。同时我们也配合ERP 系统，在整个生产过程中通过系统进行自动的质量安全的转序。在国内我们也是第一家将全面的质量安全管理与我们信息系统进行全面融合的企业。在系统整个信息化实施过程中，也融入了我们很多专利技术在里面。”宋晓东，蒙牛乳业集团质量安全管理系统负责人如是说。

据统计， 蒙牛通过LIMS 实现了约1400 种质检方法的电子记录和计算，90% 以上的检测数据能自动采集并上传至LIMS。各类检验所需的时间因此节省了10%-25%。由于LIMS 的使用，质检流程中的冗余步骤也大大简化，效率提升了15% 以上。此外，在仪器设备管理、质检成本管理和人员优化等方面，LIMS 也发挥了举足轻重的作用。

据估算，现在每天有总量超过1GB 的数据如潮涌一样在蒙牛的LIMS 中流转，其价值创造的潜力超乎想象。

软实力，创新才是硬道理

数字化工厂离不开软件系统这样的“金头脑”，西门子乳品行业专用LIMS 系统在检验和质量控制流程的规范优化, 实验室检验仪器的自动化集成, 实验室原始记录的电子化，以及辅助功能全面规范实现实验室信息化管理这四个方面为提升蒙牛工厂数字化管理做出了重要贡献。

检验和质量控制流程完美结合

根据质量监控计划信息触发检验任务，将检验任务依据检测岗位信息分发至检测岗位对应的工作界面；根据检验任务执行采样、送样和检验，采用手工录入或者自动采集的方式录入检验数据，并根据质量标准进行判定和转序控制。

通过对检验业务流程的梳理，识别原先冗余的业务管理流程，既简化了业务管理的难度，也实现了QA/QC 的体系控制，优化了检验业务流程、提高了质量管控的水平，为乳品检验的规范化奠定了基础。

实验室检验仪器的自动化集成

蒙牛集团的检验设备多种多样，既有大部分实验室通用的气相色谱、液相色谱、高精密分析天平、原子吸收、ICP 等仪器，也有一些乳品行业特有的仪器类型，如乳成分分析仪、FT-120、体细胞检测仪等。这些仪器来自不同的厂家，具有不同的型号，并且在乳品检验过程中发挥着重要的作用，因此这些仪器与LIMS 系统的连接尤为重要。通过自动化的集成，检验人员仅需要通过扫描枪扫入样品的条形码，完成检验分析后进行数据导出，仪器的检验数据就完成了自动采集，大大减少了检验人员的工作量，提高了数据的准确度，保证了检验数据的真实性。

系统实现了覆盖蒙牛全国34 个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室的66 个型号2140台检验设备的连接，仪器平均采集率达到90% 以上，实现了检验数据的自动计算，极大降低了实验室检验人员的工作量。

电子原始记录的全面实施

通过实施原始记录的电子化，实现了检验方法表单的电子化，用户仅需要在系统中录入，系统自动进行计算、修约和指标判定，既减少了人员工作量、也提高了数据的准确度，同时也保证了数据的可追溯性。

当前系统已经实现1400 多种检验方法的记录，新增的方法也可以快速通过配置方式实现。实验人员随检测随录入，实现无纸化检验原始记录。

辅助功能全面规范实现实验室信息化管理

按照ISO/IEC17025 体系管理 要求结合实际管理需求，实现对人员管理、药品管理、检验方法管理、标样管理、质量控制管理、费用管理、检验信息传递管理7 部分功能的信息化。来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES 平台上。譬如在自动温度控制系统中，实时数据能与已有的数据进行比对分析，为员工提供操作指导。

“在酿酒厂，随着更多自动化硬件和传感器的安装，效率和质量会得到不断提高，”丁建强说。“信息化系统进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更有效。”

迈向“乳业4.0”

在数字化工厂没有硝烟的“战场”，上层信息管理系统是运筹帷幄的“将军”，而生产线上的自动化设备是冲锋陷阵的“士兵”。蒙牛正构筑一幅面向未来的数字化工厂蓝图，以期打造一支战无不胜的“精锐之师”。

“工业4.0”的美好愿景正深刻影响着各行各业，而蒙牛在乳制品行业率先提出“乳业4.0”理念，引领产业发展趋势。

蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管理系统（PLM）、ERP、制造执行系统（MES）、生产自动化、物流自动化这5 大系统的互联互通。这样才能优化整条产业链，这也是实现“乳业4.0”目标的基础。

在未来的工厂，各大系统能互相对话，不同层级的管理系统能自我学习，合理安排工艺流程，定制生产个性化产品，并能对生产设备的健康状况提前诊断。质量检测系统也能在生产过程中就提前预警。

可以想象，未来当蒙牛工厂接收到顾客个性化产品订单之后，ERP 系统将自动把顾客需求发送给研发部门，并通知各相关部门做好准备。研发部门将研发成果和对生产环节的要求通过MES 传递给生产部门，而MES 也

将所需要的特殊材料的信息汇总给供应商。之后MES 下达生产订单，并调动生产线进行生产。现场自动化设备高度协同，通过标准化的控制，支持柔性生产。源源不断的海量数据在各级系统之间畅通流转，实现资源效率最大化，并保证产品的高质量。

一批批定制的乳制品最终通过高效物流系统到达消费者手中。在此之前，消费者可以通过网络监控订单已经进展到哪个步骤，何时可以收货。

这样的场景也许将很快从遥不可及的梦想变为现实。而在迈向未来数字化工厂的道路上，蒙牛正携手西门子等合作伙伴大踏步前进。